Cách bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp CHUẨN KỸ THUẬT

Bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp là công việc được thực hiện định kỳ giúp duy trì chất lượng khí nén đầu ra cũng như độ bền của bộ lọc khí nén. Vậy bao lâu thì nên bảo dưỡng bộ lọc khí nén, khi nào thì cần thay mới? Cùng chúng tôi tìm hiểu cụ thể thông qua nội dung dưới đây.

Tại sao cần bảo dưỡng bộ lọc công nghiệp?

Bộ lọc khí nén công nghiệp được sử dụng trong hệ thống khí nén làm việc với tấn suất liên tục để loại bỏ nước và cặn bẩn có trong khí nén đầu ra. Vì vậy việc bảo dưỡng bộ lọc định kỳ giúp:

• Đảm bảo chất lượng khí nén đầu ra, đáp ứng yêu cầu về chất lượng khí nén cho các ngành công nghiệp sản xuất, chế biến thực phẩm, y tế, dược phẩm,…
• Hạn chế tình trạng khí nén bị tụt áp khi đi qua bộ lọc khiến máy móc phải làm việc với tần suất lớn, phát sinh chi phí điện tiêu thụ cao khi sử dụng
• Tăng độ bền cho máy móc sản xuất, hạn chế tình trạng bị han gỉ hay bị kẹt trong quá trình vận hành, ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất sản phẩm đầu ra.
• Tăng độ bền cho bộ lọc, màng lọc thông thoáng, không bị han gỉ bởi nước trong thân cốc chứa, tối ưu chi phí thay mới.

Chu kỳ bảo dưỡng bộ lọc công nghiệp theo khuyến nghị

Chu kỳ bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp được thực hiện định kỳ tương tự như các loại máy móc công nghiệp lớn giúp bộ lọc luôn trong trạng thái làm việc tốt nhất. Tùy từng mốc thời gian mà các công việc cần thực hiện khi bảo dưỡng sẽ khác nhau:

Ngoài các mốc thời gian bảo dưỡng bộ lọc công nghiệp định kỳ, khi phát hiện các dấu hiệu sau bạn nên tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng bộ lọc ngay khẩn cấp:

• Áp suất giảm bất thường: thông thường khí nén đầu vào và đầu ra chênh nhau khoảng 0.1 – 0.3bar, nếu mức chênh lệch này quá lớn tức bộ lọc khí nén đang gặp vấn đề.
• Có nước/dầu ở đầu ra: nước và dầu đi qua bộ lọc được làm sạch từ 85 – 90% khi đi qua 3 cấp lọc, nếu lượng nước và dầu trong khí nén đầu ra quá lớn cần kiểm tra bộ lọc gấp.
• Thiết bị dùng khí bị yếu hoặc giật: đây là dấu hiệu cảnh báo lượng khí nén đi vào máy móc bị thấp hơn so với nhu cầu thực tế, có thể do bộ lọc bị tắc, không cung cấp đủ khí đầu ra cho máy móc sản xuất làm việc.
• Cốc lọc đầy nước nhưng không xả: có thể là do van xả nước đang bị tắc không thể xả nước ra bên ngoài, tình trạng này không được xử lý triệt để ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng khí nén đầu ra.

Quy trình bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp

Bảo dưỡng bộ lọc công nghiệp dễ thực hiện, không đòi hỏi tính kỹ thuật cao nhưng cần được thực hiện tuần tự theo các bước để đảm bảo bộ lọc được kiểm tra kỹ lưỡng từng bộ phận, phát hiện kịp thời các sự cố và khắc phục triệt để. Cụ thể quy trình bảo dưỡng bộ lọc gồm:

Bước 1: ngắt kết nối hệ thống

• Ngắt hoàn toàn kết nối điện với hệ thống khí nén để đảm bảo an toàn về điện trong quá trình bảo dưỡng
• Xả hết áp trong đường ống để đảm bảo an toàn khi bảo dưỡng, hạn chế tình trạng áp giảm đột ngột dễ gây nổ.

Chú ý trong suốt quá trình thao tác cần đeo găng tay, dày bảo hộ cẩn thận để đảm bảo an toàn lao động.

Bước 2: Xả nước và cặn bẩn

Xả nước đọng trong cốc lọc để thuận tiện cho việc tháo bộc lọc ra khỏi hệ thống để tiến hành vệ sinh:

• Nếu dùng van cơ bạn chủ động mở khóa van để xả nước và cặn bẩn ra ngoài.
• Nếu sử dụng van xả tự động tiến hành kiểm tra van có hoạt động bình thường hay không.

Bước 3: tháo và vệ sinh cốc lọc

Cốc lọc là bộ phận ngoài cùng thường được làm bằng nhựa hoặc hợp kim giúp bảo vệ lõi lọc bên trong. Vì cốc lọc thường xuyên chứa nước nên khi bảo dưỡng cần:

• Sử dụng khăn hoặc bàn chải chuyên dụng làm sạch mảng bám trên thành cốc lọc.
• Nếu thành cốc lọc có nhiều dầu có thể sử dụng loại dung dịch chuyên dụng, tuy nhiên không được sử dụng hóa chất mạnh dễ khiến cốc lọc bị bong lớp sơn phủ bên ngoài, gây rạn nứt cốc lọc đối với các loại cốc lọc được làm bằng nhựa.

Bước 4: vệ sinh lõi lọc

Lõi lọc là bộ phận trực tiếp tham gia vào qúa trình lọc khí nén, vì vậy khi tiến hành bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp nhất định không được bỏ qua bộ phận này:

• Nếu có sẵn máy nén khí, bạn có thể sử dụng súng xì khô để vệ sinh lõi lọc được nhanh và sạch hơn, nếu không thì có thể sử dụng chổi sơn để làm sạch thủ công.
• Nếu lõi lọc bị tắc bụi và dầu quá nhiều, không thể làm sạch triệt để thì nên thay lõi lọc mới bởi lõi lọc tắc ảnh hưởng trực tiếp tới áp lực khí nén đầu ra.

Bước 5: kiểm tra gioăng phớt

Gioăng phớt hay các đệm cao su được đặt tại đầu vào – ra của bộ lọc giúp đảm bảo độ khít khi kết nối với đường ống, nếu các đệm có dấu hiệu bị rách, biến dạng cần được thay mới để hạn chế tình trạng rò rỉ khí nén.

Bước 6: lắp lại bộ lọc và chạy thử

• Lắp lại lõi lọc vào cốc lọc như khi chưa tháo.
• Lắp cốc lọc vào hệ thống đảm bảo lắp đúng thứ tự các cóc lọc.
• Siết chặt các vị trí kết nối, không siết quá chặt dễ gây rạn nứt đường ống.
• Cung cấp điện để hệ thống hoạt động và kiểm tra xem có hiện tượng rò rỉ khí nén không.

Nếu các thao tác hoạt động bình thường, khí nén đầu ra ổn định, không tụt áp bạn có thể hoàn thành quá trình bào dưỡng bộ lọc.

Xem thêm:

• 1 hệ thống cần có bao nhiêu cốc lọc?

Lưu ý khi bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp

Để quá trình bảo dưỡng bộ lọc công nghiệp đạt hiệu quả cao, an toàn thì trong quá trình bảo dưỡng bạn cần chú ý 1 số vấn đề sau:

• Bắt buộc phải xả áp trong đường ống trước khi tháo bộ lọc, nếu không xả áp khi tiến hành tháo có thể khiến bật cốc lọc văng vào người khi tháo, nguy hiểm và độ rủi ro cao.
• Không vệ sinh lõi lọc quá nhiều lần khiến màng lọc bị biến dạng, bục, chỉ vệ sinh tối đa 2 lần và nên tiến hành thay mới để duy trì khả năng lọc khí nén.
• Không sử dụng hóa chất mạnh trong quá trình vệ sinh dễ gây bong tróc lớp sơn tĩnh điện chống gỉ hay làm rạn nứt cốc lọc bằng nhựa, từ đó gây rỏ rì khí nén trong quá trình bảo dưỡng.
• Không được bỏ qua kiểm tra van xả đáy dù là linh kiện nhỏ, nếu van bị tắc khiến nước và cặn bẩn không xả ra ngoài hoàn toàn được, ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng khí nén.
• Sau khi bảo dưỡng cần đảm bảo lắp đúng thứ tự các cốc lọc, lắp đúng chiều vào – ra của khí nén để đảm bảo cốc lọc làm việc ổn định.

Khi nào cần thay mới bộ lọc khí nén công nghiệp?

Bộ lọc công nghiệp cũng giống như các thiết bị khác đều có tuổi thọ nhất định, nếu đã sửa chữa và bảo dưỡng nhiều lần nhưng không duy trì được khả năng làm việc thì nên thay mới để tối ưu quá trình sản xuất. Cụ thể nên thay mới bộ lọc khi:

• Chênh lệch áp suất quá lớn: thông thường khí nén đi qua bộ lọc sẽ bị giảm áp suất từ 0.1 – 0.3bar, nếu mức chênh lệch này lên tới 0.5 – 1bar là dấu hiệu cảnh báo lõi lọc đã quá tắc và cần được thay mới lõi lọc ngay lập tức.
• Khí đầu ra không đảm bảo chất lượng: nước xuất hiện trong đường ống, bụi bị lọt qua màng lọc, bạn dễ dàng nhận thấy trong các công việc liên quan đến ngành sơn, sản xuất thực phẩm lúc này bề mặt không được mịn, sản phẩm đầu ra bị ẩm.
• Lõi lọc bị biến dạng: màng lọc bị bám dầu đên kín, màng đặc hoặc màng lọc có thể bị rách thì lúc này vệ sinh màng lọc không còn hiệu quả.
• Đã vệ sinh bộ lọc nhưng không hiệu quả: là do cấu trúc của bộ lọc bị ảnh hưởng, không còn khả năng lọc khí nén đầu ra.
• Yêu cầu chất lượng khí nén cao: với các ngành đặc thù như thực phẩm, y tế, dược phẩm thì việc thay thế bộ lọc định kỳ cần được thực hiện nghiêm ngặt, không đợi có lỗi mới tiến hành thay mới, thường được thay định kỳ 6 tháng/lần.

Bảo dưỡng bộ lọc khí nén công nghiệp là công việc quan trọng, không được bỏ quá trong quá trình sử dụng. Tại kho Điện máy Lucky luôn có sẵn các loại bộ lọc khí nén chính hãng 100%, phụ kiện như lõi lọc, van xả cơ, van xả nước tự động với mức giá vô cùng hấp dẫn.

Mọi thông tin chi tiết cần hỗ trợ thêm bạn có thể liên hệ trực tiếp theo số hotline để được giải đáp 24/7!